راهنمای کامل بلوک سیمانی پلیمری | والکریت WALLCRETE

بلوک های سبک پلیمری

بلوک های سبک پلیمری یکی از انواع مصالح نوین ساختمانی هستند که با هدف ایجاد ساختاری مستحکم، سبک، بادوام و مقاوم در برابر عوامل محیطی تولید می‌شوند. هدف اصلی از ترکیب مواد در این بلوک‌ها، به وجود آوردن محصولی است که علاوه بر کاهش وزن سازه، بتواند عملکرد مناسبی در برابر رطوبت، حرارت، صوت، خوردگی و شرایط سخت محیطی داشته باشد.

یکی از ویژگی های شاخص این بلوک ها، قابلیت تنظیم دقیق ترکیب مواد برای انطباق با نیازهای خاص هر پروژه ساختمانی است؛ از کاهش وزن مرده سازه گرفته تا افزایش مقاومت حرارتی، صوتی و رطوبتی.

در تولید بلوک های سبک و سیمانی معمولی، مهم ترین و اصلی ترین ماده، سیمان می باشد؛ اما ماده اولیه ساخت بلوک پلیمری به جای سیمان، پلیمر است. پلیمر نسبت به سیمان خاصیت چسبندگی بیشتری دارد و در نتیجه بلوک پلیمری استفاده شده در تیغه چینی یا دیوارچینی، از مقاومت خوبی برخوردار است.

یکی از دلایل اصلی گسترش کاربرد بلوک های پلیمری، پایداری آن‌ها در شرایط محیطی دشوار است. بلوک‌های پلیمری در برابر رطوبت، خوردگی شیمیایی و حرارت مقاومت بالایی دارند و همین امر باعث شده تا استفاده از آن‌ها در مناطق با آب‌ و‌ هوای مرطوب، مناطق صنعتی دارای مواد شیمیایی خورنده و فضاهای در معرض خطر آتش‌سوزی بسیار رایج باشد.

بلوک والکریت (Wallcrete)

بلوک والکریت یکی از انواع بلوک های سبک پلیمری است. این بلوک‌ها از ترکیب سیمان، الیاف پلیمری، سنگ‌ دانه‌های مهندسی‌ شده، افزودنی‌های معدنی و رزین‌های مقاوم‌ کننده ساخته می‌شوند. بلوک های والکریت به‌ صورت پانل‌های پیش‌ساخته بتنی فوق سبک پلیمری تولید می شوند و به‌ دلیل وزن پایین، نصب سریع و عملکرد حرارتی–صوتی بالا، در ساختمان‌های مدرن و نوساز استفاده می شوند.

ابعاد هر بلوک 120×57 سانتی‌متر است؛ در نتیجه تعداد مورد نیاز برای هر متر مربع دیوار، حدود 1.4 عدد می باشد.

هر پالت این بلوک، 41.04 متر مربع دیوار را پوشش می‌دهد و هر تریلی تعداد 20 عدد پالت، معادل حدود 821 مترمربع دیوار را می تواند حمل کند.

مزایای بلوک والکریت

• مواد تشکیل‌دهنده: سیمان پرتلند، الیاف پلیمری، سنگ‌دانه‌های مینرال، ریزدانه‌های پلی‌استایرن و افزودنی‌های مقاوم‌ساز.
• ساختار: کامپوزیت مسلح بدون نیاز به مش فولادی.
• ابعاد رایج: 120×57 سانتی‌متر با ضخامت‌های 6، 8، 10 و 12 سانتی‌متر. در شرایط نرمال، از ضخامت 8 سانتی‌متر برای دیوارهای داخلی و از ضخامت 10 سانتی‌متر برای دیوارهای خارجی استفاده می نمائیم.
• مقاومت فشاری: تا 4 مگاپاسکال؛ مناسب دیوارهای داخلی و خارجی سبک.
• وزن مخصوص: حدود 600 کیلوگرم در متر مکعب.
• عایق صوتی و حرارتی: عالی؛ افت صوت تا 50 دسی‌بل و ضریب انتقال حرارت حدود 0.14 W/mK.
• مقاومت در برابر آتش: تا دمای 1200 درجه سانتی‌گراد؛ مقاوم تا 3 ساعت.
• جذب آب: حدود 10 درصد؛ در محدوده استاندارد.
• این بلوک به علت دارا بودن الیاف در بافت خود، شکل‌پذیر و انعطاف پذیر می باشد و در نتیجه هنگام زلزله، مقاومت بیشتری در مقابل ترک خوردگی و ریزش از خود نشان می دهد.
• بلوک والکریت به علت ضخامت کم در هنگام تولید و در عین استحکام و مقاومت بالا، باعث افزایش تقریبی پنج درصد مساحت کل ساختمان می‌شود.
• حمل‌ونقل و اجرا: سبک، قابل برش با اره و مناسب برای اجرای سریع در پروژه‌های شهری.
• نصب و اجرا: سریع، بدون نیاز به گچ و خاک؛ قابل پیچ‌کاری و شیارزنی.
• به علت وجود لایه نازک بین بلوک‌ها، نیازی به اجرای میلگرد بستر نیست.
• اجرای وال‌پست: کاهش مقاطع مورد نیاز برای وال‌پست؛ مشابه هبلکس ولی سبک‌تر.
• اقلیم مناسب: مناطق سرد، مرطوب، زلزله‌خیز و شهری؛ مثل مازندران، گیلان، تهران، لواسان، کرج و تبریز.
• قیمت تمام‌شده: متوسط تا بالا؛ اما قابل جبران با کاهش زمان و هزینه اجرا.
• گواهی فنی: دارد؛ تولید صنعتی با استاندارد رسمی.

معایب بلوک والکریت

1. مقاومت حرارتی وابسته به اجرای صحیح

• اگر عایق‌کاری حرارتی به‌درستی انجام نشود، انتقال گرما یا سرما از دیوار ممکن است افزایش پیدا کند.
• در مناطق سرد یا گرم، نیاز به لایه‌های مکمل عایق وجود دارد.

2. نفوذپذیری در برابر آب در صورت اجرای ناقص

• ساختار متخلخل بلوک ممکن است در برابر رطوبت مستقیم یا باران شدید آسیب‌پذیر باشد.
• نیاز به پوشش ضد‌آب یا اندود محافظ در دیوارهای خارجی دارد.

3. وزن نسبی بالا نسبت به برخی دیوارهای خشک

• با وجود سبک بودن نسبت به بتن، وزن والکریت از دیوارهای درای‌وال یا ساندویچ‌پانل بیشتر است.
• در ساختمان‌های قدیمی یا با زیرساخت ضعیف، ممکن است نیاز به تقویت سازه باشد.

4. نیاز به نیروی کار ماهر

• نصب صحیح والکریت نیازمند تراز دقیق، پیچ‌کاری اصولی و اجرای وال‌پست استاندارد است.
• در صورت اجرای ضعیف، ممکن است ترک، نشت آب یا عدم شاقول‌بودن دیوار رخ بدهد.

5. ظاهر درزها برای برخی پروژه‌ها نامطلوب است

• درزهای بین پنل‌ها ممکن است در پروژه‌های معماری خاص، نیاز به پوشش یا طراحی مکمل داشته باشند.
• برای فضاهای لوکس، باید از نازک‌کاری دقیق یا رنگ‌آمیزی حرفه‌ای استفاده بشود.

مقایسه بلوک میکسونال با بلوک والکریت

برای انتخاب بهتر بین بلوک میکسونال و بلوک والکریت، توجه به تفاوت‌های فنی، اجرایی و اقلیمی اهمیت زیادی دارد. در ادامه، مقایسه این دو بلوک بر اساس ویژگی‌های اصلی آورده شده است.

• وزن مخصوص میکسونال 750 کیلوگرم بر مترمکعب است که بالاتر از والکریت با وزن مخصوص 600 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد. در نتیجه، والکریت باعث سبک تر شدن سازه و کاهش هزینه اسکلت می شود.
• ضریب هدایت حرارتی میکسونال 0.095 W/mK است که کمتر از والکریت با ضریب هدایت حرارتی 0.14 W/mK می باشد؛ در نتیجه، میکسونال عایق حرارتی بهتری از والکریت است.
• میکسونال ضد حریق است، ولی والکریت می تواند تا چند ساعت در برابر آتش مقاومت کند؛ بنابراین میکسونال در برابر حریق مقاوم تر است.
• جذب آب میکسونال کمتر از والکریت است؛ بنابراین میکسونال در برابر رطوبت قوی تر از والکریت می باشد.
• سطح کار تمام شده والکریت صاف تر از میکسونال است؛ بنابراین والکریت نیاز به گچ کاری نازک تری نسبت به میکسونال دارد.
• والکریت به دلیل داشتن الیاف پلیمر در بافت خود، در برابر ترک خوردگی مقاوم تر از میکسونال است.
• سرعت اجرای والکریت به دلیل بزرگتر بودن سایز بلوک ها، بیشتر از میکسونال می باشد.
• میکسونال تحت لیسانس آلمان تولید می شود و در پروژه های اروپایی مورد استفاده قرار می گیرد، ولی والکریت تولید داخلی است و در ایران استفاده می شود.

برای مطالعه بیشتر در مورد این بلوک، لطفاً به مقاله اختصاصی مربوط به بلوک والکریت مراجعه نمائید.