راهنمای کامل بلوک سیمانی با فوم | مقایسه CLC با پرلکس

بلوک های سیمانی با فوم

بلوک های سیمانی با فوم یکی از انواع بلوک های سبک ساختمانی هستند که به دلیل وزن کم، عایق بودن و سرعت اجرای مناسب، در سال های اخیر بیشتر مورد توجه قرار گرفته اند. در ایران، دو نوع بلوک با فوم تولید می گردد:

• بلوک CLC
• بلوک پرلکس

در ادامه، هر یک از این بلوک ها را از نظر ساختار، مشخصات فنی، مزایا، معایب، کاربرد و تفاوت ها بررسی می کنیم تا انتخاب مناسب تری برای دیوارچینی ساختمان داشته باشید.

1. بلوک CLC

بلوک CLC چیست؟

CLC مخفف عبارت Cellular Lightweight Concrete است که به معنای بتن سبک سلولی می‌باشد. تزریق فوم به بتن ترکیب شده از سیمان، ماسه ریزدانه یا بادی و آب، بلوک سبک CLC را به وجود می‌آورد. تزریق فوم به بتن موجب ایجاد حباب‌های هوا و در نتیجه افزایش حجم مخلوط می شود. افزایش حجم با این روش، موجب کاهش چگالی یا وزن مخصوص آن می‌شود. بلوک سبک CLC وزن بسیار پایینی دارد که این ویژگی، مزایای منحصر به فردی را برای این بلوک به وجود می‌آورد.

ابعاد بلوک CLC

بلوک‌های CLC معمولاً در ابعاد 600×250×10 و 600×250×15 و 600×250×20 میلی‌متر تولید می‌شوند.

مشخصات فنی بلوک CLC

• وزن مخصوص خشک این بلوک‌ها بین 600 تا 800 کیلوگرم در مترمکعب است.
• بلوک‌های CLC از مقاومت فشاری در حدود 20 الی 30 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع برخوردارند.

مراحل تولید بلوک سیمانی سبک با فوم

• مرحله اول: مخلوط کردن سیمان، ماسه بادی یا پرلیت و آب در داخل دستگاه به کمک همزن. این مواد باید به خوبی مخلوط شوند و در اصطلاح تا زمان بیدار شدن سیمان عمل همزدن ادامه می یابد.
• مرحله دوم: افزودن فوم مخصوص، اصلی ترین نقش را در تولید بلوک بتنی سبک دارد. فوم به مقدار معین و به طور آرام به همزن منتقل می شود تا زمان کافی برای نفوذ بین ذرات را داشته باشد. وظیفه اصلی عامل فوم ساز، تشکیل حباب‌های هوایی است که درجه پایداری و مقاومت بسیار بالایی در هنگام پروسه‌های فیزیکی و شیمیایی، ترکیب و عمل آوری بتن می‌باشد.
• مرحله سوم: مواد را تا زمانی مخلوط می کنیم که یک ترکیب یکنواخت به دست آید. سپس مواد را به قالب های مورد نظر منتقل می کنیم. بلوک قالب زده در پایان کار به وسیله دستگاه خودکار برش در ابعاد معین برش می خورد.

مزایای بلوک های سیمانی سبک با فوم CLC

• با استفاده از بافت اسفنجی خود، از اتلاف انرژی در ساختمان جلوگیری می کنند.
• با استفاده از بافت اسفنجی خود، عایق بسیار مناسب صوت هستند.
• دارای ابعاد بزرگ و وزن پایین هستند، که این ویژگی از طرفی سرعت ساخت را بالاتر می برد و از طرف دیگر وزن کلی ساختمان را پایین می آورد.
• قابلیت تنفس دیوارها را افزایش می‌دهند و از تشکیل کپک جلوگیری می‌کنند.
• از فناوری تولید نسبتاً ساده، استانداردهای مدرن و هزینه تولید پایین برخوردار هستند.

معایب بلوک های سیمانی سبک با فوم CLC

• مقاومت فشاری پایین‌تر در مقایسه با بلوک‌های سیمانی سبک معدنی و یا گازی.
• دارای ساختار متخلخل و در نتیجه جذب آب بالا.
• به دلیل ساختار اسفنجی و وجود حفره های بزرگ و زیاد در سطح بلوک CLC، برای استفاده در مناطق مرطوب، حتماً نیاز به عایق‌بندی مناسب مانند پوشش‌های ضدآب (Waterproof Coatings) یا رنگ‌های پایه سیلیکونی دارد.
• با وجود اینکه ساختاری اسفنجی شبیه بلوک های ACC دارد، ولی به دلیل عدم اجرای فرایند اتوکلاو در زمان خشک شدن، دارای ضریب جمع شدگی (میزان کاهش طول یا حجم بلوک پس از خشک شدن) بالاتر نسبت به بلوک های گازی و سبک می باشد. ضریب جمع شدگی لیکا حدود 1 درصد، ضریب جمع شدگی بلوک ACC حدود 2 درصد و بلوک CLC حدود 7 درصد می باشد. این بدان معنی است که احتمال ترک خوردگی دیواری که با این بلوک ساخته شده پس از اجرای نازک کاری بسیار بالاتر از سایر بلوک های سیمانی سبک می باشد. بهترین راه حل برای کنترل ترک خوردگی در بلوک CLC، اجرای میلگرد بستر می باشد.

کاربرد بلوک سیمانی سبک با فوم CLC

دیوارهای عایق صدا و حرارت: متخلخل بودن این بلوک سبب به وجود آمدن یک بافت اسفنجی در آن شده که اصوات و حرارت را جذب می‌کند و مانع از ورود آن‌ها به سازه می‌شود. این نوع بلوک در ساخت مکان‌هایی همچون بیمارستان‌ها، مراکز آموزشی و تفریحی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دیوارهای خارجی پیش ساخته: این بلوک‌ها به دلیل وزن سبک و سهولت حمل و نقل گزینه مناسبی برای پیش ساخته بودن هستند.

پارتیشن ها: این بلوک‌ها به دلیل نصب سریع و آسان و همچنین سهولت برش و شکل‌دهی، برای ایجاد پارتیشن‌های داخلی ساختمان‌ها استفاده می‌شود.

اقلیم مناسب برای استفاده بلوک های سیمانی سبک با فوم

اقلیم مناسب برای استفاده از بلوک های سیمانی سبک با فوم، نواحی خشک و نیمه خشک مانند اصفهان، یزد و … است.

2. بلوک پرلکس (PERELEX)

بلوک پرلکس یکی از انواع بلوک های بتنی سبک سلولی (CLC) است.

ابعاد بلوک پرلکس

ابعاد بلوک پرلکس به این صورت است: طول 60 سانتی‌متر، ارتفاع 25 سانتی‌متر، ضخامت 3 سانتی‌متر و در عرض های 10، 15 و 20 سانتی‌متر.

ساختار و انواع بلوک پرلکس

پرلکس در دو نوع پلی استایرنی و بدون پلی استایرن تولید می گردد. البته ضخامت 10 سانتی‌متر فقط در یک نوع تولید می گردد. در ساختار پلی استایرنی، یک لایه پلی استایرن به ابعاد حدودی 3×25×45 سانتی‌متر تعبیه گردیده است. مزیت این نمونه نسبت به نوع معمولی آن، سبک تر بودن با دانسیته حدودی 600kg/m3 و دمپینگ صوت بالاتر می باشد. اما در عین حال مقاومت مکانیکی آن پایین تر از نوع توپر معمولی است. به همین دلیل در پروژه ها عمدتاً استفاده از نوع اول (توپر) با دانسیته 700kg/m3 توصیه می گردد.

مزایای بلوک پرلکس

• مقاومت فشاری این بلوک دیواری بیش از 25kg/cm2 می باشد.
• ضریب انتقال حرارت حدود 0.15w/m.k می باشد که باعث می شود با استفاده از آن، مبحث 19 انرژی در ساختمان مربوط به بحث دیوارچینی کاملاً رعایت شود.
• تخلخل و حفره دار بودن این بلوک از نوع بسته می باشد. این بدان معناست که رطوبتی که به بلوک می رسد تنها به مقدار کم (حدود 10 درصد) جذب بلوک می گردد. لذا جذب آب آن پایین بوده و عمل سیمان کاری و کار کردن کاشی و سرامیک و … روی آن به راحتی انجام می گیرد.

معایب بلوک پرلکس

• انقباض یا جمع شدگی بلوک یکی از معایب عمومی بتن های سبک CLC می باشد. این جمع شدگی در مورد پرلکس پس از تولید تا بازه زمانی حدود 20 روزه به میزان حدود نیم درصد می باشد. در صورتی که اتصال دیوار به سقف بعد از این بازه زمانی انقباضی انجام گردد، این مشکل حل خواهد گردید.

تفاوت بلوک پرلکس و بلوک CLC

به لحاظ ظاهری، بلوک CLC دارای رنگ خاکستری روشن یا سفید مایل به خاکستری و سطح متخلخل با حباب‌های ریز است و بلوک پرلکس دارای رنگ خاکستری روشن با ته ‌رنگ سفید، گاهی با دانه‌های پرلیت قابل مشاهده و سطح متراکم‌تر از CLC و حباب‌های بسته می باشد.

در ترکیب بلوک پرلکس به جای ماسه بادی از پرلیت منبسط‌ شده استفاده می شود.

بلوک پرلکس دارای فاق و زبانه می باشد ولی بلوک CLC دارای شکل مکعبی ساده می باشد.

مقاومت فشاری بلوک پرلکس کمتر از بلوک CLC می باشد.

بلوک پرلکس عایق حرارتی بهتری از بلوک CLC می باشد.