بلوک والکریت Wallcrete متعلق به دسته‌ی مصالح ساختمانی نوین با ساختار کامپوزیتی سبک پلیمری است.
ابتدا با چند واژه بیشتر آشنا شویم :
پلیمر :
کلمه polymer ریشه یونانی دارد و از کلمه “پلی” به معنای چند و “مر” به معنی بخش یا قسمت تشکیل شده است. دسته گسترده‌ای از ترکیبات شیمیایی هستند که به هر دو شکل طبیعی و مصنوعی یافت می‌شوند. طبیعی مانند پروتئین ، تشاسته و مصنوعی مانند نایلون ، پلیمرها ویژگی‌های فیزیکی نامعمولی دارند که میتوان به سختی، کشسانی بالا، …اشاره کرد.به طور کلی می توان گفت که پلیمرها نسبت به مواد دیگر پایدارتر و مقاوم تر هستند.امروزه پلیمرها به عنوان جایگزینی برای مواد سنتی مانند سیمان ، فلزات و سنگ ها در ساختمان به کار می‌روند.بعضی از پلیمرها با گرما نرم می شوند و دوباره شکل می گیرند مانند نایلون و بعضی با گرما سخت می شوند و دیگر تغییر شکل نمی دهند مانند رزین اپوکسی
مونومر:
مونومر کوچکترین واحد تکرار شونده در ترکیب یک پلیمر است. مثلا اگر یک تسبیح را به عنوان یک زنجیر پلیمر در نظر بگیرید، دانه های تسبیح در حکم مونومرهای آن هستند.
لاتکس پلیمری :
بصورت ذرات پراکنده پلیمری در آب می باشد و استفاده از آن در ترکیب بتن به جای آب باعث می شود که بتن چسبندگی بیشتر، کاهش نفوذپذیری ، افزایش شکل پذیری و مقاومت بیشتر در برابر عوامل شیمیایی خورنده پیدا کند.
بتن های پلیمری :
ترکیبی از الیاف های طبیعی پلیمر در ابعاد متنوع هستند که بدون حضور آب و با جایگزینی مونومرهای چسباننده (مانند لاتکس پلیمری) تهیه می شوند. به این ترتیب مولکول های بزرگتر و مقاوم تری ایجاد می شوند که از پایداری بیشتری نیز در شرایط جوی گوناگون بهره مند هستند.
سرعت گیرایی و چسبندگی بتن پلیمری نسبت به دیگر بتن ها بیشتر است و سرعت سفت شدن آن تقریبا یک سوم سرعت گیرش انواع دیگر بتن است. بلوک پلیمری برای گیرش نهایتا به 60 دقیقه زمان نیاز دارد.
همه چیز درباره بلوک والکریت (Wallcrete) :
- بلوک والکریت از ترکیب سیمان، الیاف پلیمری، سنگ دانه‌های مهندسی شده، افزودنی‌های معدنی و رزین‌های مقاوم کننده ساخته می‌شوند
- بلوک والکریت به دلیل وزن پایین، نصب سریع و عملکرد حرارتی و صوتی بالا، در ساختمان‌های مدرن و نوساز استفاده می شوند.
- ابعاد هر بلوک والکریت 120*57 سانتیمتر در نتیجه تعداد مورد نیاز برای هر متر مربع دیوار 1.4 عدد می باشد.
- هر پالت بلوک والکریت 41.04 متر مربع می باشد و هر تریلی تعداد 20 عدد پالت معادل 821 مترمربع دیوار را می تواند حمل کند.
ویژگی‌های فنی و اجرایی :
مقاومت فشاری و خمشی : بالا؛ مناسب دیوارهای داخلی و پیرامونی
وزن مخصوص : حدود 600 کیلوگرم بر متر مکعب
عایق صوتی و حرارتی : بسیار خوب؛ افت صوت تا 50 دسی‌بل، ضریب انتقال حرارت حدود 0.14 W/mK
مقاومت در برابر آتش : تا دمای 1200 درجه سانتی‌گراد؛ مقاوم تا 3 ساعت
جذب آب : حدود 10٪؛ در محدوده استاندارد
نصب و اجرا : سریع، بدون نیاز به گچ و خاک؛ قابل پیچ‌کاری و شیارزنی
وال‌پست : کاهش مقاطع وال‌پست؛ مشابه هبلکس ولی سبک‌تر
افزایش فضای مفید : به دلیل ضخامت کم، تا 5٪ افزایش سطح داخلی ساختمان
حمل‌ونقل و اجرا : سبک، قابل برش با اره، مناسب برای اجرای سریع در پروژه‌های شهری
مراحل نصب والکریت به‌صورت اجرایی و دقیق:
- پیاده سازی نقشه های معماری :
توسط مهندس نقشه بردار و رسم خطوط دیوارها روی زمین با ریسمان کشی و خطوط شاقول روی ستون ها
2. آماده‌سازی سطح زیرکار و اجرای ملات تراز :
سطح زیر کار با یک لایه ملات ماسه سیمان بصورت دقیق تراز شود.
3. اجرای وال پست ها :
بر روی ستون ها، میان دهانه ها (در صورت لزوم) ، کف (فقط برای دیوارهای پیرامونی) و سقف
4. آماده سازی چسب وال کریت :
- دقت کنید نسبت اختلاط دقیقا مطابق دستور روی کیسه چسب باشد.
- عملیات همزدن با استفاده از همزن برقی انجام شود.
- چسب زمانی آماده است که حالت خمیری داشته باشد (آبکی نباشد)و دانه های جامد در مخلوط وجود نداشته باشد.
- اجرای رگ اول :
- ابتدا یک لایه چسب رو ی ملات تقریبا خشک شده تراز اجرا می کنیم
- باید زبانه ها (لبه ها) بلوک را برای قرار گرفتن بصورت تراز روی ملات زیرکار به کمک تیشه بشکنیم و بلوک را به گونه ای قرار دهیم که فاق (گودی) بلوک به سمت بالا باشد.
- برای برش کاری و سایز کردن بلوک های والکریت می توانیم از فرز یا اره دیسکی با صفحه گرانیت بر استفاده نمائیم.
- اجرای چسب بر روی والکریت ها :
- توجه کنید که چسب کاری باید بر روی هر دو ضلع هر بلوک اجرا شود.
- چسب کاری باید به گونه ای باشد که پس از قرارگیری بلوک ها در کنار هم مقادیری از چسب تحت فشار از محل درز بلوک خارج شود.(این چسب اضافی را میتوان با کاردک جمع و سپس جهت صاف کردن سطح درزها با کاردک روی آنها کشید.)
- اجرای میخ 45 درجه :
- این میخ ها به جهت تامین پایداری بلوک ها تا زمان گیرش چسب و یکپارچگی دیوار اجرا می شود.
- میخ ها باید در محل اتصال بلوک ها به یکدیگر هم در پاشنه و هم در سطح فوقانی آنها اجرا شود( از بالا و پائین بلوک ها به یکدیگر متصل می شوند.)
- اجرای پانل ردیف آخر :
- پانل های زیر سقف بصورت کشویی جا زده می شوند
- فاصله 2 تا 3 سانتیمتر باقی مانده تا سقف با یونولیت پر می شود.
نکات اجرایی خوش‌ساخت:
در محل تقاطع دیوارها برای اتصال دو دیوار متعامد با یکدیگر می توان از بست رادیکالی استفاده کرد یا می توان بلوک های دو دیوار را به یکدیگر به کمک میخ 45 درجه متصل کرد.
قبل از گچ کاری باید حتما نوار درزبندی روی تمامی درزهای بین بلوک ها(افقی و عمودی) اجرا شود.
مراحل اجرای نوار درزبند والکریت :
- سطح درزها را با کاردک صاف می نمائیم.
- چسب والکریت را بر روی درزها با کاردک پخش می کنیم.
- نوار درزبند را بر روی چسب اجراشده پهن می نمائیم.
- لایه دوم چسب والکربت را اینبار بر روی نوار درزبند اجرا می کنیم.
محل عبور تاسیسات با دستگاه شیارزن بر روی والکریت ها اجرا می شود، جهت پوشاندن روی لوله ها نیز از نوار درزبند و چسب والکریت استفاده می نمائیم.
اقلیم مناسب :
مناسب برای مناطق مرطوب، سرد، لرزه‌خیز و شهری
ایده‌آل برای استان‌هایی مثل مازندران، گیلان، تهران، لواسان، کرج، تبریز
تولیدکننده اصلی برند والکریت شرکت پدیده پایدار صنعت ساختمان از زیرمجموعه های گروه صنعتی گلرنگ می باشد.
📌 نکات خوش‌ساخت برای تصمیم‌گیری
اگر در پروژه:
- اقلیم مرطوب یا سرد دارید ، حتماً از پوشش ضد‌آب و عایق حرارتی مکمل استفاده کنید.
- دیوارهای بلند یا باربر دارید ، اجرای وال‌پست دقیق و تقویت اتصالات ضروری است.
- برای شما ظاهر نهایی مهم است، حتما از رنگ‌های نانو یا پوشش‌های تزئینی برای درزها استفاده کنید.
برای اطلاعات بیشتر در مورد بلوک والکریت مقاله مربوط به بررسی انواع بلوک دیواری را مطالعه نمایید.
